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車間樹脂砂生產線設備生產鑄鋼件時，生產薄壁、復雜鑄鋼件時，zui容易產生的缺陷之一是熱裂。這是現(xiàn)在大多數廠商都無法避免的產品缺陷。為了更好地解決鑄件熱裂現(xiàn)象，應從樹脂砂設備入手，找到熱裂的根本原因。

樹脂砂生產線設備生產中熱裂紋產生的原因

熱裂紋是由于鑄型的堵塞、鑄件的不均勻凝固和金屬在固態(tài)和液態(tài)下的機械性能的相互作用而引起的。

1.首先，薄壁鑄鋼件產生熱裂紋的原因與型砂的高溫性能密切相關，特別是型砂的高溫退讓和鑄件表面在高溫下硫的增加是鑄件產生熱裂紋的主要原因。

2.由于鑄鋼凝固時液固兩相區(qū)間隔較寬，樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的六七倍)，嚴重阻礙了砂芯的后退。因此，在樹脂砂設備生產中更容易出現(xiàn)熱裂缺陷。

3.薄壁鑄鋼件的裂紋是在樹脂砂讓步之前產生的。對于厚壁鑄鋼件，由于樹脂砂讓步后凝固收縮，裂紋傾向不明顯。

青島浩悅機械專注于機械鑄造行業(yè)的設備生產，提供樹脂砂生產線、粘土砂生產線、V法負壓真空造型線、舊覆膜砂熱再生成套設備、環(huán)保除塵設備，并提供大量砂處理成套設備。

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　　鑄造過程產生疏松的原因及解決方法疏松產生的原因①中間空②由于疏松造成厚壁與薄壁結合處開裂③澆冒口斷裂處疏松解決方法：①疏松現(xiàn)象大多數發(fā)生在厚壁鑄件，鑄件看起來完美無缺，但內部疏松是看不到的。為了防止疏松現(xiàn)象，在白模未刷涂料前就要設計出合理的澆冒口，以防疏松。②疏松造成的開裂發(fā)生在厚薄結合處，為了防止開裂，可根據壁厚下點內冷鐵，內冷鐵可用鐵釘、細圓鋼插入白模，外露10mm左右留出模外，讓砂吸住以防被鋼水沖走而起不到加速凝固的作用，加速壁厚處凝固時間，達到同時凝固，防止疏松。③澆冒口斷裂處疏松是因為澆道過大或過小引起澆道抽鑄件或鑄件抽澆道，就是設計大小不同，沒有達到壁厚的要求，不能同時凝固，同時冒口的大小也跟澆道一樣，太大或太小都是疏松的重要因素。