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通常在樹脂砂生產線中，樹脂砂高效清理設備采用溶解振動清理技術清理砂芯，實驗研究了不同NaOH溶液濃度、激振力和砂芯加熱溫度對溶解振動清理效率的影響。當巖心加熱到300℃時，不同NaOH溶液濃度和激振力對溶解振動清洗效率的影響。

一般來說，巖心的落砂率隨著NaOH溶液濃度的增加而增加；當氫氧化鈉溶液的濃度為2.5-7.5重量%時。%，巖心的落砂率隨激振力的增大先增大后減小，偏心塊之間的夾角為3/18時落砂率zui大。而當清洗液為水時，堿溶液不溶解巖心，落砂率幾乎為o，此時激振力的大小對巖心樣品的落砂率沒有明顯影響，說明振動只能動態促進巖心樣品的清洗速度。

在溶解和振動清洗過程中，NaOH溶液在浸泡巖心的過程中可以溶解和軟化巖心樣品。硅砂(主要是SiO2)與型芯中的NaOH能發生放熱化學反應，這種反應釋放的熱量會促進SiO2與NaOH的反應，反應生成的硅酸鈉溶于水。在這個過程中，外力會加速硅酸鈉從巖心樣品表面脫落，從而加快反應速度。從反應熱力學分析，NaOH溶液濃度越高，反應速率越快，一定時間內堆芯質量減少越大。在溶解振動清洗過程中，振動可以使反應物硅砂和氫氧化鈉溶液迅速從巖心樣品表面脫落，從而加快巖心的清洗效率。振動清理時，鑄件上下拋擲，與機體碰撞。相對速度zui大時，落砂率zui好。此時，主軸每旋轉一周，振動電機與鑄件碰撞一次，兩次碰撞的時間間隔與振動電機的振動周期相同，清洗效果zui佳。
在實際澆注過程中，型芯不同部位的加熱溫度不同，需要研究不同型芯加熱溫度對溶解振動清理效率的影響。

隨著芯的加熱溫度從250℃上升到400℃，芯的清洗效率逐漸增加。母芯的加熱溫度影響清潔效率的原因如下:

(1)較高的加熱溫度會導致覆膜砂芯樣的膠橋和涂有硅砂的膠膜燒損更嚴重，膠膜會有裂紋等缺陷，從而降低芯的殘余強度，因此容易清洗；

(2)膠膜的燒損越嚴重。暴露的硅砂越多，硅砂與NaOH溶液的接觸面積越大，因此更有利于硅砂與NaOH溶液的化學反應，從而提高巖心的清洗效率。因此，型芯的加熱溫度對其鑄后清理有很大影響。

樹脂砂生產線的修整和脫模

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　　如何延長鋼筋線材拋丸機的使用壽命鋼筋線材拋丸機用于線材表面去氧化皮、油垢及銹垢，使線材表面獲得良好的清理效果，增加鋁包銅包的附著力，使包層均勻不脫落，消除線材拔絲工程中產生的內應力，增加線材表面的抗拉強度以及抗應力腐蝕開裂性能，從而延長線材的使用壽命。鋼筋線材拋丸機在工作時會對其自身造成一定的損傷，如果日常不做好設備的維護保養，會嚴重影響鋼筋線材拋丸機的使用壽命，那么如何延長鋼筋線材拋丸機的使用壽命呢?1、鋼筋線材拋丸機的日維修及保養：(1)所有拋丸器及拋丸電機的固定螺栓有無松動;(2)拋丸室檢修門是否嚴實;(3)刷子磨損情況如何;(4)停機時，收丸管和滾刷是否起到高位置;(5)各風管是否完好，有無泄漏現象;(6)清理丸料過濾篩的積物;(7)各螺旋的丸料要全部提升到丸料倉內，丸料總量是否足夠(應大于7噸);(8)清掃氣控箱內空氣濾器。2、鋼筋線材拋丸機的月維修及保養：(1)檢查所有傳動部分運轉是否正常，并給予鏈條潤滑;(2)調整整個系統鏈條運轉的同步性;(3)檢查風機的風管的磨損和固定情況;(4)檢查并調整拋丸器的固定位置;(5)檢查噴漆室內噴漆小車、噴槍、高度調整裝置的螺栓堅固情況;(6)清洗噴漆小車導向機構滾動表面的漆垢以及線形導軌;(7)檢查上下拖鏈所有連接螺栓，并堅固之。同時檢查油漆、空氣軟管和電纜的情況;(8)檢查總接地板的絕緣，如超過允許值(4Ω),必須及時處理。3、鋼筋線材拋丸機的季維修及保養：(1)檢查所有軸承,泵的完好情況;(2)檢查拋丸器耐磨襯板的磨損情況.檢查所有電動機、鏈輪、風機的固定螺栓及法蘭聯接的緊密性;(3)檢查噴漆小車導向撥叉軸承，拋丸器軸承和噴漆小車的軸承更換新的潤滑脂。4、鋼筋線材拋丸機的年度維修和保養：(1)檢查所有軸承的潤滑脂注入情況，補充注入新脂;(2)檢修高壓噴泵;(3)檢修除塵器裝置;(4)檢修全部電動機軸承。