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拋丸是利用金屬丸粒，利用壓縮空氣或機械離心力作為動力和摩擦力來清除金屬銹跡的方法。樹脂砂設備">樹脂砂設備，彈丸直徑0.2-2.5mm，壓縮空氣壓力0.2-0.6Mpa，射流與表面夾角約30 -90度。噴嘴由T7或T8工具鋼制成，淬火至硬度為50-55HRC，每個噴嘴的使用壽命為15-20天。

噴丸處理用于去除中型和大型金屬制品以及厚度不小于2mm或不要求精確尺寸和輪廓的鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂和舊漆膜。是表面涂裝(電鍍)前的一種清洗方法。廣泛應用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。噴丸表面處理沖擊力大，清洗效果明顯。

但用噴丸處理薄板工件時，容易使工件變形，鋼丸撞擊工件表面(無論噴丸還是噴丸)使金屬基材變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝落，油膜與基材一起變形，所以噴丸和噴丸不能完全去除有油污工件上的油污。

噴砂也是一種機械清理方法，但噴砂不是拋丸。噴砂使用石英砂等砂粒，噴丸使用金屬顆粒。在現有的工件表面處理方法中，清洗效果是噴砂清洗。噴砂適用于清理要求高的工件表面。然而，目前我國通用的噴砂設備多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始重型輸砂機械組成。

用戶需要建一個深坑，做防水層來安裝機械，施工成本高，維護工作量和維護成本巨大。隨著國家對環境保護和工業衛生的重視，由于噴砂過程中產生的大量粉塵不僅嚴重污染環境，而且容易導致操作人員的職業病(矽肺病)，因此噴丸已被廣泛用于替代噴砂。

噴砂設備的選擇:除磨料、磨料回收方式和磨料分選裝置外，其他設備和裝置相同。當然，更小的磨料顆粒也可以作為噴砂設備，視實際情況而定。

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　　混砂機驗收標準混砂機驗收標準1)應符合JB/T1644-2005?鑄造中國機械設計通用信息技術發展條件?(見附錄A)的規定。粘土砂生產線以粘土為粘結劑配置的型（芯）砂。實現砂處理過程機械化是鑄造生產的一個重要組成部分。混砂機使型砂中各組分均勻混合，并使黏結劑有效地包覆在砂粒表面的設備。樹脂砂生產線由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。2）用砂磨機研磨砂輪和車輪上的偏心旋轉的柔性，以小的間隙的外殼襯墊旋轉不小于25mm。3)刮板與底板及圍圈內襯的小系統間隙為3-5mm。4)主軸與底盤垂直度偏差：2/1000毫米鋼板徑向軸砂磨機襯里圍裙的范圍內的軋鑄石5/千毫米5）。跳動不大于5mm。6)卸砂門關閉后襯板低于圍圈內襯,其數值一般不大于2mm。不應該有任何顛簸7）擺輪水平旋轉。襯里之間的間隙:1.5毫米鋼板和橡膠鑄石6mm9）接合緊密鑄石，不能用木棒有空洞的聲音被擊中。10)混砂機弧齒錐齒輪用染色檢査,嚙合時間長度進行不少于齒長的40%;嚙合理論高度一般不少于齒高的60%。11）確保各緊固件好。12)安全進行防護工作裝置齊全,潤滑系統裝置齊全,油路暢通。