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樹脂砂設備生產的樹脂粘結劑能給鑄造行業帶來明顯的效益，提高鑄件質量，降低生產成本，因而在世界范圍內得以迅速發展。與普通砂型鑄造相比，樹脂砂鑄造的鑄件質量大大提高，這往往是鑄造廠樹脂砂鑄造的主要關注點。

用樹脂砂，不管是造型還是種植，都要固化到一定程度才脫發。脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模板或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯，所以在脫模及后續加工、干燥、合模過程中不會變形。因此，模板和砂芯都能更準確地再現形狀尺寸和表面特征。

樹脂砂設備生產的樹脂砂模板硬度高，注入熔融金屬后沒有水遷移現象。因此，在澆注和金屬凝固的整個成型過程中，基本上沒有可見的壁面移動，鑄件的尺寸波動小。樹脂砂設備生產鑄件的尺寸精度。按我國現行的鑄件尺寸公差標準或ISO相應標準，一般比粘土、油砂芯的鑄件高1 ~ 2個等級。

此外，只有應用芯心等高精度設備，才能實現汽車鑄件的輕量化、薄型化壁畫。樹脂在高溫下熱分解，在型砂表面形成亮碳，在柱狀金屬界面形成還原氣氛，對減少表面氧化，細化鑄件表面粗糙度有很大幫助。在紗線粒度和粒度分布相同的情況下，以樹脂為粘結劑的鑄件表面粗糙度更細。

鑄件表面質量提高，清理時間縮短，對降低成本、改善勞動條件有重要作用。提高生產中鑄鐵件的密度。用粘土濕砂型制造鑄鐵時，鑄鐵先膨脹后收縮。移動模具形成壁后，凝固時體積不會收縮，鑄件上的樹枝會變松。甚至可能有縮孔。

樹脂砂狀，模具剛性高，鑄鐵在收縮前膨脹時，模具很難膨脹。其結果是，液態殘余金屬填充了枝晶之間的間隙，枝晶大大減少，不傾向于產生集中縮孔。因此鑄件的密度比粘土砂型制件的密度高。與此相聯系，使用樹脂砂時，小型鑄鐵件一般不需要設置補軸冒口，鑄件的工藝生產率可提高5% ~ 15%。

降低基建投資和生產成本，因為樹脂的價格比粘土高幾倍。如果只計算成本，不計算其他，如果使用樹脂砂，生產成本可能會增加。但如果用價值工程的觀點來分析，不關心任何具體的部分，只關注整個生產系統的整體利益，那么上述結論能否成立就值得研究了。

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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　射芯機在操作過程中注意事項射芯機在操作過程中注意事項射芯機廣泛應用于鑄造機械業中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。但是如果射芯機操作規程不規范，就會在機械生產中埋下安全隱患，因此，在射芯機操作過程中應注意：1、射芯機開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。2、在生產過程中，若發現射芯機震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。3、經常注意射芯機的運轉情況，發有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。4、在生產過程中，經常清除射芯機上及其周圍的積砂，防止砂子進入氣缸。5、經常保持震擊活塞在潤滑狀態下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤滑油。6、吊砂箱時，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產生誤動作。7、如射芯機發生事故，應立即停止設備運轉，保持現場，報告有關部門檢查、分析、處理。