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樹脂砂設備生產的鑄件尺寸精度高，外觀清晰，表面光滑，外觀質量好，組織致密，鑄件整體質量高。因其流動性好，易壓實，脫模時間可調，硬化后強度高，后續處理和合箱時不變形；由于其硬度高，在澆注和凝固過程中基本沒有形態變化，所以其鑄件的尺寸精度高，比粘土和油砂鑄件高1~2個等級。無需干燥，縮短了生產周期，節約了能源。不需要干燥過程，型砂易緊實、易潰散、易清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。

樹脂砂線鑄造工藝的缺陷:造型后固化時間長，批量大要做多套模具；原砂質量高；在鑄造現場，生產過程中有刺鼻的氣味，空氣中含有甲醛；樹脂砂生產成本高，應綜合考慮樹脂砂生產線的優劣。

利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點:樹脂砂型在鑄造初期剛性好，砂型強度高。因此，可以有條件地利用鑄鐵凝固過程中的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，從而實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵的少冒口、無冒口鑄造。

實型鑄造生產中，采用聚苯乙烯泡沫模樣，Furub樹脂自硬砂造型。當熔融金屬倒入模具時，泡沫塑料模樣在高溫熔融金屬的作用下迅速氣化、燃燒、消失。熔化的金屬取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模型形狀相同的實型鑄件。

相對而言，消失模鑄造在單件或小批量汽車覆蓋件、機床床身等大型模具的生產中，比傳統砂型有很大的優勢。既節省了昂貴的木模成本，又方便了操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質量好的優點。

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